各项指标的控制图设置

可以为产品流程中的每个指标指定控制图设置。

控制图设置

这些控制图设置适用于该小节的每个站点，并覆盖每个站点的控制图设置。

这些设置仅适用于该指标的控制图。要更改系统默认偏好设置，请访问控制图偏好。

输入一个值，作为所有数据样本的相同子组大小。

根据测量类型和子组大小选择对照图。

控制图类型和子组规模在测量的每个站点必须相同。

连续控制图

连续控制图按时间顺序绘制连续测量过程数据，如长度或压力。连续控制图主要分为两类：用于子组收集数据的图表和用于单个测量的图表。

当您使用 an I-MR 控制图来监控过程的均值和变异时，您的连续数据是单个观测值，而不在子组中。
使用 an Xbar-R 控制图可在具有连续数据和 8 或更小的子组大小时监视过程的均值和变异。
使用 an Xbar-S 控制图可在具有连续数据和 9 个或更大的子组大小时监视过程的均值和变异。
使用 I-MR-R/S 控制图图表来监测您的流程平均值，以及当每个子组是不同部分或批次时，子组之间和内部的差异。
使用 an EWMA 控制图可检测过程均值中的小偏移，而不受 low 值和 high 值的影响。EWMA 控制图可以监视指数加权移动平均值，这些移动平均值可去除低值和高值所带来的影响。观测值可以是单个测量值，也可以是子组均值。

属性控制图

属性控制图绘制缺陷或缺陷。根据数据是否代表缺陷计数并遵循二项分布，或数据代表缺陷计数并遵循泊松分布来选择属性控制图。

如果有缺陷类型想在单独的控制图上监测，必须将其设置为缺陷测量。如果有多个缺陷类型，想同时监测，汇总在单一控制图上，必须将其设置为一个分组缺陷。有关更多信息，请转到质量属性。

控制极限是中心线上下的水平线，用于判断过程是否失控。控制上限和下限基于过程的随机变化。默认情况下，控制限制显示在中心线上下各3个标准差处。

控制限值由工艺参数计算。您可以选择使用估计的工艺参数，或输入已知历史值来计算中心线和控制限值。有关控制极限计算的更多信息，请访问控制极限计算细节。

为了聚焦站点仪表盘的范围，工程师可以隐藏或显示每个指标的控制图。对于每个控制图，可以显示在工作站仪表板上显示所有图表，仅显示第一张图表，或不显示图表。

该设置仅影响站点仪表盘上的显示。所有选定控制图的图表都显示在过程质量快照。

假设使用默认设置，当子群大小=1时。

所有数据均被收集并绘制在I-MR图表上以进行该指标。个人图表和移动区间图均显示在过程质量快照工作站仪表盘上。

假设想在仪表盘上显示个人图表，但不显示移动区间图表工作站。

所有数据均被收集并绘制在I-MR图表上以进行该指标。个人图表和移动区间图均显示在过程质量快照，但仪表盘上仅显示工作站个人图表。

假设只想显示I-MR图表的绘制点，而不显示控制限制，并在仪表盘上隐藏移动区间图工作站。

所有数据均被收集并绘制在I-MR图表上以进行该指标。个人图表和移动区间图均显示在过程质量快照，但仪表盘上仅显示工作站个人图表。图表中没有显示控制限制。

Real-Time SPC提供八种连续数据控制图特殊原因测试和四个属性数据控制图特殊原因测试。使用检验可以确定要调查的观测值，并确定您数据中的具体模式和趋势。默认情况下， Real-Time SPC 只使用测试1。请根据公司或行业标准选择其他检验。

要了解测试选项或更改所有控制图的测试偏好，请访问控制图偏好。