无论使用已知历史参数还是工艺数据估算,计算过程必须稳定。使用更多数据有助于确保工艺参数和控制极限具有代表性。
如果在参数估计阶段缺失的观测值存在,计算还包括缺失的观测值。另外,如果输入数据以批量形式进入系统,且包含超过必要的数据,就 Real-Time SPC 用整个批次来计算控制限制。关于如何增加或减少计算中数据量的更多信息,请访问 控制限。
新的控制图进入参数估计阶段,根据站点或过程设置指示。对于新图表,没有数据时, Real-Time SPC 随着新数据的加入,重新计算控制限制。Real-Time SPC 当达到用户定义的观测/子组数量时,结束估计阶段并锁定控制限制。

这是一个刚刚开始收集数据的新图表。控制限制会随着每增加一个新点数不断更新,直到收集到100点为止。然后,控制限制会锁定。

控制限制已锁定。

根据估计的控制限值,收集时该圆圈点失控。由于积分收集时是OOC,Real-Time SPC会在你设置通知时发送警报。有关更多信息,请转到 我的账户。

随着更多数据收集,这一点现在已掌控局面。
Real-Time SPC 当观察值被修改或添加或移除可指派原因时,重新计算控制限制。具有可指派原因的数据不包含在控制限值计算中。
在收集所需数据量之前,可以但不建议终止估计阶段。终止估计阶段将利用终止前可用的数据创建新阶段。
例如,假设数据需求用50个子组估计参数。在数据收集过程中,你会发现这个过程非常稳定,数据在35个子组后具有代表性。
控制限制锁定后,你无法用新数据回到估计阶段。
控制图表假设你按时间顺序录入所有数据。如果违反这个假设,那些错误添加的点将按正确的计时顺序插入。然而,如果控制图中有多个阶段,错误添加的点会按正确的时间顺序插入,并设置独立的阶段和控制限制。
此外,如果输入两个或多个子组,时间戳完全相同但动作或规格限制不同,则使用 Real-Time SPC 与最高系统标识符相关的设置。