各指標のコントロールチャート設定

製品のプロセス内の各指標ごとにコントロールチャートの設定を指定できます。

コントロールチャート設定

これらのコントロールチャート設定は、各ステーションの各ステーションに適用され、各ステーションのコントロールチャート設定を上書きします。
  1. 構成要素 ページに行き、商品を選択します。次に、製品のプロセスフローステップを選択します。
  2. プロセスステップを開き、 工程概要 セクションに移動します。
  3. 各測定値のコントロールチャート設定にアクセスするには 追加設定 を選択します。
注

これらの設定はこの指標のコントロールチャートにのみ適用されます。システムのデフォルト設定を変更するには、 コントロールチャートの好みに移動します。

サブグループサイズ

データコレクションのすべてのサンプルに対して同じサブグループサイズとして使用する値を入力します。

コントロールチャート

測定タイプとサブグループサイズに基づいてコントロールチャートを選択します。
注

コントロールチャートの種類とサブグループサイズは、測定の各ステーションで同じでなければなりません。

連続コントロールチャート
連続コントロールチャートは、長さや圧力などの連続測定プロセスを時間順序でプロットします。連続コントロールチャートの主な2種類は、サブグループで収集されたデータ用のチャートと、個別測定用のチャートです。
  • I-MR管理図 を使用して、サブグループに属していない個々の観測値である連続データがある場合に、工程の平均と変動を監視します。
  • Xbar-R管理図 を使用して、連続データがあり、サブグループサイズが8以下の場合に、工程の平均と変動を監視します。
  • Xbar-S管理図 を使用して、連続データがあり、サブグループサイズが9以上の場合に、工程の平均と変動を監視します。
  • I-MR-R/S管理図 を使って、プロセスの平均や各サブグループ間および各サブグループ内の変動を監視しましょう。
  • EWMA(指数重み付き移動平均)管理図 を使用して、低い値と高い値の影響を受けずに、工程平均の小さなシフトを検出します。EWMAチャートは指数加重移動平均線を監視しており、低値や高値の影響を除去します。個々の測定値またはサブグループ平均値のどちらかを観測値として使用できます。
計数コントロールチャート
属性コントロールチャートは欠陥や不良品をプロットします。属性管理チャートは、データが欠陥のカウントで二項分布に従うか、欠陥のカウントでポアソン分布に従うかに基づいて選択します。
  • NP管理図 を使って不良品の数を監視し、各品目は合格・不合格の2つのカテゴリーに分類できます。
  • P管理図 を使用して、各品目を合格または不合格などの2つのカテゴリのいずれかに分類可能な場合の不良品の比率を監視します。
  • Laney P′管理図 (P'はPプライムと発音されます)を使用して、工程で生成される不良品の割合を監視し、データの過分散または過小分散を調整します。
  • C管理図 を使用して、各アイテムに複数の欠陥がある場合に、ユニットあたりの欠陥の数を監視します。Cコントロールチャートは、サブグループのサイズが同じ場合にのみ使用します。
  • U管理図 を使用して、各アイテムに複数の欠陥がある場合に、ユニットあたりの欠陥の数を監視します。
  • Laney U′管理図 (U'はUプライムと発音)を使ってプロセスの欠陥率を監視し、データの過剰分散や不足分散を調整しましょう。
注

もし欠陥のあるタイプを独自のコントロールチャートで監視したい場合、それを欠陥指標として設定する必要があります。複数の不良品を一つの管理チャートにまとめて監視する場合は、それを不良品としてまとめて設定する必要があります。詳細については、品質属性 を参照します。

制御限界計算方法

制御限界とは、中心線の上下に位置する水平線で、プロセスが制御不能かどうかを判断するために使われます。上限と下限制御は、プロセスのランダムな変動に基づいています。デフォルトでは、制御制限は中心線の上下に3標準偏差表示されています。

制御限界はプロセスパラメータから計算されます。推定プロセスパラメータを使うか、既知の過去値を入力して中心線や制御限界を計算するかを選択できます。制御限界の計算についての詳細は 制御限界計算の詳細を参照します。
  • 最近のデータを使って計算
    過去の数値が分からない場合は、パラメータ推定に使うデータ量を指定することができます。
    観測値数 / サブグループ数
    連続測度の場合、観測数を指定します。デフォルトは100の観測値です。属性測度については、部分群の数を指定します。デフォルトは25サブグループです。

    より多くのデータを用いてプロセスパラメータを推定することで、制御限界がより正確に得られます。

  • パラメータの提供
    中心線と制御限界を計算するために Real-Time SPC 用いるパラメータの過去値を入力します。パラメータが分かっていなければ、 最近の観測値を用いて計算 または 最近のサブグループを用いて計算 のオプションを使用します。
  • 管理限界は使わないでください
    どのコントロールチャートでもコントロールリミットを隠すことができます。この設定はすべてのステーションのコントロールチャートに影響を与えます。データは引き続きプロットされていますが、利用可能なのはテスト2、テスト3、テスト4のみです。

ステーションダッシュボード上の表示

ステーションダッシュボードの範囲を絞るために、エンジニアは各測定値のコントロールチャートを非表示または表示できます。各コントロールチャートに対して、 ステーションのダッシュボードで表示 を使ってすべてのチャートを表示するか、最初のチャートのみを表示するか、チャートなしを表示することができます。

この設定はステーションのダッシュボード上の表示にのみ影響します。選択したコントロールチャートのすべてのチャートが 工程品質スナップショットに表示されます。

例題: すべてのチャートをステーションのダッシュボードに表示します

サブグループサイズ=1のデフォルト設定を使うとします。
  • サブグループサイズ = 1
  • 管理図 = I-MRチャート
  • 管理限界の計算方法 = 最近の観測データを使って計算
  • 観測値数 = 100
  • ステーションのダッシュボードで表示 = 個人と移動レンジチャート
すべてのデータは収集され、この測定のためにI-MRチャートにプロットされます。個人チャートと移動レンジチャートの両方が 工程品質スナップショット と ステーション ダッシュボードに表示されます。

例題: ステーションのダッシュボードで変動チャートを非表示にします

例えば、 ステーション ダッシュボードで個人チャートを表示したいが、移動範囲チャートは表示しない場合。
  • サブグループサイズ = 1
  • 管理図 = I-MRチャート
  • 管理限界の計算方法 = 最近の観測データを使って計算
  • 観測値数 = 100
  • ステーションのダッシュボードで表示 = 個人チャート
すべてのデータは収集され、この測定のためにI-MRチャートにプロットされます。個人チャートと移動レンジチャートの両方が 工程品質スナップショットに表示されますが、 ステーション ダッシュボードには個人チャートのみが表示されます。

例題: 制御限界を隠す

例えば、I-MRチャートのプロットされた点だけを表示し、制御限界は表示せず、 ステーション ダッシュボードで移動範囲チャートを非表示にしたいとします。
  • サブグループサイズ = 1
  • 管理図 = I-MRチャート
  • 管理限界の計算方法 = 制御限界を使用しない
  • 観測値数 = 100
  • ステーションのダッシュボードで表示 = 個人チャート
すべてのデータは収集され、この測定のためにI-MRチャートにプロットされます。個人チャートと移動レンジチャートの両方が 工程品質スナップショットに表示されますが、 ステーション ダッシュボードには個人チャートのみが表示されます。どのチャートも制御制限を示しません。

コントロールチャートのテスト

Real-Time SPC連続データを用いたコントロールチャートの特殊原因テスト8項目と、属性データ付きコントロールチャートの特殊原因テスト4項目を提供します。検定を使用して、調査する観測値を判別し、データに存在する特定のパターンとトレンドを識別します。デフォルトでは、 Real-Time SPC テスト1のみを使用しています。企業または業界の標準に基づいて追加の検定を選択します。

注

テストの選択肢について知りたい方や、すべてのコントロールチャートのテストの好みを変更したい方は、 コントロールチャートの好みを参照します。