Un tipo de experimento diseñado que suele utilizarse para determinar los factores más importantes en un proceso. Con un diseño de cribado, usted utiliza un número relativamente pequeño de corridas con muchos factores potenciales para determinar un número más pequeño de factores más importantes que afectan la calidad del proceso. Después de los experimentos de cribado, puede hacer experimentos de optimización si necesita más detalles. Por ejemplo, supongamos que usted está examinando los diversos factores que afectan la textura de los helados: contenido de grasa, temperatura de pasteurización, proceso de homogeneización, velocidad de mezcla, temperatura de extracción, emulsionante, estabilizador y velocidad de enfriamiento. Puede usar un diseño de cribado para identificar los factores más importantes que afectan la textura de los helados. Si es necesario, puede usar un diseño factorial más grande o un diseño de superficie de respuesta para optimizar el proceso.
Los diseños de Plackett-Burman por lo general son diseños de 2 niveles de resolución III. En un diseño de resolución III, los efectos principales forman estructura de alias con las interacciones de 2 factores. Por lo tanto, sólo debe utilizar estos diseños cuando esté dispuesto a presuponer que las interacciones de dos factores son insignificantes. Debido a este supuesto, los diseños de Plackett-Burman pueden tener menos corridas que los diseños de cribado definitivos. Si sospecha que hay una interacción después de completar un diseño de Plackett-Burman, puede duplicar el diseño, con lo cual se duplica el número de corridas. Después de duplicar un diseño de Plackett-Burman, los efectos principales no forman estructura de alias con las interacciones de 2 vías. Para obtener más información, vaya a ¿Qué es plegado?.
Los diseños de Plackett-Burman por lo general son diseños de 2 niveles de resolución III. En un diseño de resolución III, los efectos principales forman estructura de alias con las interacciones de 2 factores. Por lo tanto, sólo debe utilizar estos diseños cuando esté dispuesto a presuponer que las interacciones de dos factores son insignificantes.
Utilice los diseños de Plackett-Burman para identificar los factores más importantes en las primeras fases de la experimentación. Por ejemplo, supongamos que usted está examinando los diversos factores que afectan la textura de los helados: contenido de grasa, temperatura de pasteurización, proceso de homogeneización, velocidad de mezcla, temperatura de extracción, emulsionante, estabilizador y velocidad de enfriamiento. Puede usar un experimento de Plackett-Burman para identificar los efectos principales más importantes, usar diseños factoriales fraccionados o completos para estudiarlos más a fondo y luego usar diseños de superficie de respuesta para optimizar el proceso.
Los experimentos de mezclas son una clase especial de experimentos de superficie de respuesta en los que el producto objeto de investigación se compone de varios componentes o ingredientes. Los diseños para estos experimentos resultan útiles, porque muchas actividades de diseño y desarrollo de productos en situaciones industriales implican fórmulas o mezclas. En estas situaciones, la respuesta depende de las proporciones de los diferentes ingredientes incluidos en la mezcla. Por ejemplo, usted podría estar desarrollando una mezcla para panqueques hecha de harina, polvo para hornear, leche, huevos y aceite. También podría estar desarrollando un insecticida que combina cuatro ingredientes químicos. Para obtener más información sobre los diseños de mezcla, vaya a ¿Qué es un diseño de mezclas?.
En el experimento de mezclas más simple, la respuesta (la calidad o rendimiento del producto con base en cierto criterio) depende de las proporciones relativas de los componentes (ingredientes). Las cantidades de los componentes, medidas en peso, volumen o alguna otra unidad, suman un total común. Por el contrario, en un diseño factorial, la respuesta varía dependiendo de la cantidad de cada factor.
No ampliado | Ampliado | |
Centroide simplex | ||
Reticular simplex grado 1 | ||
Reticular simplex grado 2 | ||
Reticular simplex grado 3 |
Diseños de mezcla que abarcan solo una subporción o un menor espacio dentro del simplex.
La meta de un diseño de vértices extremos es elegir puntos de diseño que abarquen adecuadamente el espacio de diseño. La siguiente figura muestra los vértices extremos para dos diseños de tres componentes con restricciones superiores e inferiores:
Un diseño de Taguchi es un experimento diseñado que permite elegir un producto o proceso que funciona con mayor consistencia en el entorno operativo. Los diseños de Taguchi reconocen que no todos los factores que causan variabilidad pueden ser controlados. Estos factores que no se pueden controlar se denominan factores de ruido. Los diseños de Taguchi intentan identificar factores controlables (factores de control) que minimicen el efecto de los factores de ruido. Durante el experimento, usted manipula los factores de ruido para hacer que haya variabilidad y luego determina la configuración óptima de los factores de control para que el proceso o producto sea robusto o resistente ante la variación causada por los factores de ruido. Un proceso diseñado con esta meta producirá una salida más consistente. Un producto diseñado con esta meta tendrá un rendimiento más consistente, independientemente del entorno en el que se utilice.
Un ejemplo bien conocido de los diseños de Taguchi es el de la empresa japonesa de losetas Ina Tile Company en la década de 1950. La empresa estaba produciendo demasiadas losetas fuera de las dimensiones especificadas. Un equipo de calidad descubrió que la temperatura del horno utilizado para cocer las losetas variaba, causando falta de uniformidad en la dimensión de las losetas. Ellos no podían eliminar la variación de temperatura, porque construir un nuevo horno era demasiado costoso. Por lo tanto, la temperatura era un factor de ruido. Usando experimentos diseñados de Taguchi, el equipo descubrió que al aumentar el contenido de cal de la arcilla, un factor de control, las losetas se volvían más resistentes o robustas ante la variación de temperatura en el horno, lo cual permitía producir losetas más uniformes.