Ein Pareto-Diagramm ist ein besonderer Typ eines Balkendiagramms, in dem die aufgetragenen Werte vom größten zum kleinsten Wert angeordnet sind. In einem Pareto-Diagramm können Sie die am häufigsten auftretenden Fehler, die häufigsten Fehlerursachen oder die häufigsten Ursachen von Kundenbeschwerden identifizieren.
Das Pareto-Diagramm ist nach Vilfredo Pareto und dessen Prinzip der „80/20-Regel“ benannt. Dies bedeutet, dass 20 % der Personen über 80 % des Wohlstands verfügen oder dass 20 % der Produktionslinie 80 % des Ausschusses produziert oder dass 20 % der Kunden 80 % der Beschwerden verursachen usw.
Üblicherweise stellt die linke y-Achse die Ereignishäufigkeit und die rechte y-Achse den kumulierten Prozentsatz für die Gesamtzahl der Ereignishäufigkeiten dar. Die x-Achse zeigt die Kategorien der Fehler, Beschwerden, des Ausschusses usw. an.
Ein gewichtetes Pareto-Diagramm berücksichtigt nicht nur die Ereignishäufigkeit, sondern auch die Bedeutung der Ereignisse. In einem gewichteten Pareto-Diagramm können die Schwere der Fehler, die Kosten oder eine beliebige andere Größe dargestellt werden. Angenommen, Sie verfolgen fünf Beschichtungsfehler: Knittern, Flecken, Kratzer, Schmutzflecken und Blasen.
Sie erfassen die Daten für die Häufigkeit, mit der die Fehler auftreten, und die Kosten der Nachbearbeitung. Ein gewichtetes Pareto-Diagramm kann dazu führen, dass Sie die Prioritäten für Projekte zur Qualitätsverbesserung ändern, indem Sie Daten zu Kosten und Häufigkeiten berücksichtigen. So ist es beispielsweise möglich, dass das Knittern häufiger auftritt, aber kostengünstiger zu beheben ist als Schmutzflecken, die seltener auftreten. Wenn Kosten und Häufigkeiten berücksichtigt werden, erhalten Sie ein besseres Verständnis der Kosten für unzureichende Qualität (Cost of Poor Quality, COPQ).
Die am häufigsten auftretenden Fehler sind Falten und Flecken. Auf der Grundlage allein dieser Informationen beschließen Sie möglicherweise, ein Qualitätsverbesserungsprojekt zum Reduzieren des Knitterns und der Flecken zu entwickeln.
Die kostenintensivsten Fehler sind Kratzer und Schmutzflecken. Auf der Grundlage dieser aussagekräftigeren Daten beschließen Sie, dass es wichtiger ist, ein Qualitätsverbesserungsprojekt zum Reduzieren der Anzahl von Kratzern und Schmutzflecken zu entwickeln.