Ein Qualitätstechniker bei einem Hersteller von Autoteilen überwacht die Länge von Nockenwellen. Auf drei Maschinen werden in drei Schichten pro Tag Nockenwellen hergestellt. Der Techniker misst pro Schicht fünf Nockenwellen von jeder Maschine.
Der Qualitätstechniker erstellt eine X-quer/R-Karte für jede Maschine, um die Längen der Nockenwellen zu überwachen.
Minitab erstellt drei X-quer/R-Karten, eine Karte für jede Maschine. Der Techniker sieht sich zunächst die R-Karte an, denn wenn die R-Karte zeigt, dass die Prozessstreuung nicht unter Kontrolle ist, dann sind die Eingriffsgrenzen auf der X-quer-Karte ungenau.
Die R-Karten für alle drei Maschinen zeigen, dass die Prozessstreuung unter Kontrolle ist. Kein Punkt ist außer Kontrolle, und alle Punkte liegen in einem zufälligen Muster innerhalb der Eingriffsgrenzen.
Die X-quer-Karten zeigen, dass Maschine 2 unter Kontrolle ist, Maschinen 1 und 3 hingegen nicht. Auf der X-quer-Karte für Maschine 2 ist kein Punkt außer Kontrolle. Maschine 1 weist jedoch einen Punkt auf, der nicht unter Kontrolle ist, und bei Maschine 3 sind zwei Punkte nicht unter Kontrolle.
TEST 1. Ein Punkt mehr als 3,00 Standardabweichungen von der Mittellinie. |
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Test fehlgeschlagen an den Punkten: 8 |
TEST 1. Ein Punkt mehr als 3,00 Standardabweichungen von der Mittellinie. |
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Test fehlgeschlagen an den Punkten: 2; 14 |