In diesem Thema
Schritt 1: Untersuchen Sie die Akzeptanz-I-Tabelle, um festzustellen, ob Veränderungen im Prozessmittelwert akzeptabel sind
Das Akzeptanz-I-Diagramm zeigt einzelne Beobachtungen. Die Mittellinie ist ein Schätzwert des Prozessdurchschnitts. Die Akzeptanzkontrollgrenzen basieren auf den Spezifikationsgrenzen, dem akzeptierten Prozentsatz außerhalb jeder Spezifikationsgrenze, der Wahrscheinlichkeit einer Intervention und der geschätzten Prozessvariation. Das Diagramm zeigt eine untere Akzeptanzkontrollgrenze, eine obere Akzeptanzkontrollgrenze oder beides, je nachdem, welche Spezifikationsgrenzen man eingibt.
Rote Punkte zeigen Beobachtungen an, die Test 1 nicht bestehen, weil sie außerhalb einer Akzeptanzkontrollgrenze liegen. Ein Punkt außerhalb einer Akzeptanzkontrollgrenze zeigt an, dass der Prozessmittelwert so weit in Richtung des entsprechenden Spezifikationslimits verschoben wurde, dass der akzeptierte Prozentsatz der Prozessausgabe außerhalb des Spezifikationslimits überschritten werden könnte.
Verschiebungen im Prozess bedeuten, dass die innerhalb der Akzeptanzkontrollgrenzen bleiben, bedeuten nicht, dass der akzeptierte Prozentsatz überschritten wird. Wenn das Diagramm einen außer Kontrolle geraten Punkt zeigt, untersuchen Sie, ob eine zusätzliche Ursache oder eine verstärkte Wirkung einer bestehenden Ursache die Verschiebung verursacht hat.
Punkte außer Kontrolle können die Schätzwerte von Prozessparametern beeinflussen und verhindern, dass Eingriffsgrenzen den Prozess wahrheitsgemäß widerspiegeln. Wenn außer Kontrolle gerietene Punkte besondere Ursachen haben, sollten diese Punkte in den Berechnungen weggelassen werden. Weitere Informationen finden Sie unter Spezifizieren, wie die Parameter für geschätzt werden Einzelwertkarte für Annahme.
Zwei Beobachtungen liegen über dem oberen Akzeptanzkontrolllimit. Diese Punkte deuten darauf hin, dass der Prozess so weit in Richtung der oberen Spezifikationsgrenze verlagert wurde, dass mehr als 1 % der Prozessausgabe das Spezifikationslimit überschreiten konnte.
Nach Beobachtung 100 verschiebt sich der Prozessmittelwert nach oben, aber die meisten Beobachtungen bleiben innerhalb der oberen Akzeptanzkontrollgrenze. Der Ingenieur sollte die beiden außer Kontrolle geratenen Beobachtungen untersuchen, um festzustellen, ob die Verschiebung eine zusätzliche Ursache oder eine stärkere Wirkung einer bestehenden Ursache widerspiegelt. Mögliche Ursachen sind eine Maschinenanpassung, eine Änderung des Rohstoffs, ein Betreiberwechsel oder eine andere Produktionscharge.
Schritt 2: Identifizieren Sie, welche Punkte den Test nicht bestanden haben
Untersuche alle Beobachtungen, die Test 1 nicht bestehen. Im Akzeptanz-I-Diagramm identifiziert Test 1 Beobachtungen, die außerhalb der Akzeptanzkontrollgrenzen liegen. Die Testergebnisse identifizieren alle Punkte, die den Test nicht bestanden haben.
Testergebnisse für I-Karte von Füllgewichtsabweichung
| TEST 1. Ein Punkt außerhalb der Akzeptanzkontrollgrenzen. |
|---|
| Test fehlgeschlagen an den Punkten: 112; 154 |
