Interpretieren der wichtigsten Ergebnisse für I/MR-Karte für Annahme

Schritt 1: Untersuchen Sie die MR-Tabelle, um festzustellen, ob die Prozessvariation unter Kontrolle ist

Bevor Sie das Akzeptanz-I-Diagramm interpretieren, untersuchen Sie das MR-Diagramm, um festzustellen, ob die Prozessvariation unter Kontrolle ist. Wenn das MR-Diagramm nicht kontrolliert ist, könnten die Schätzung der Prozessvariation und die Akzeptanzkontrollgrenzen im Akzeptanz-I-Diagramm möglicherweise nicht zuverlässig sein.

Das MR-Diagramm zeigt die beweglichen Bereiche. Die Mittellinie ist der Durchschnitt aller beweglichen Bereiche. Die Kontrollgrenzen auf der MR-Tabelle, die in einem Abstand von 3 Standardabweichungen oberhalb und unterhalb der Mittellinie gesetzt sind, zeigen die erwartete Variation in den beweglichen Bereichen.

Rote Punkte zeigen bewegliche Bereiche an, die mindestens einen der Tests aus besonderen Gründen nicht bestehen und nicht kontrolliert sind. Wenn derselbe Punkt mehrere Tests nicht besteht, wird der Punkt mit der niedrigsten Testnummer beschriftet, um eine Überlastung des Graphen zu vermeiden. Wenn das Diagramm außer Kontrolle geratene Punkte zeigt, untersuchen Sie diese Punkte.

Punkte außer Kontrolle können die Schätzwerte von Prozessparametern beeinflussen und verhindern, dass Eingriffsgrenzen den Prozess wahrheitsgemäß widerspiegeln. Wenn außer Kontrolle gerietene Punkte besondere Ursachen haben, sollten diese Punkte in den Berechnungen weggelassen werden. Weitere Informationen finden Sie unter Spezifizieren, wie die Parameter für geschätzt werden I/MR-Karte für Annahme.

Die MR-Karte zeigt keine Anzeichen ungewöhnlicher Variation, sodass der Ingenieur die Akzeptanz-I-Karte interpretieren kann.

Schritt 2: Untersuchen Sie die Akzeptanz-I-Tabelle, um festzustellen, ob Veränderungen im Prozessmittelwert akzeptabel sind

Das Akzeptanz-I-Diagramm zeigt einzelne Beobachtungen. Die Mittellinie ist ein Schätzwert des Prozessdurchschnitts. Die Akzeptanzkontrollgrenzen basieren auf den Spezifikationsgrenzen, dem akzeptierten Prozentsatz außerhalb jeder Spezifikationsgrenze, der Wahrscheinlichkeit einer Intervention und der geschätzten Prozessvariation. Das Diagramm zeigt eine untere Akzeptanzkontrollgrenze, eine obere Akzeptanzkontrollgrenze oder beides, je nachdem, welche Spezifikationsgrenzen man eingibt.

Rote Punkte zeigen Beobachtungen an, die Test 1 nicht bestehen, weil sie außerhalb einer Akzeptanzkontrollgrenze liegen. Ein Punkt außerhalb einer Akzeptanzkontrollgrenze zeigt an, dass der Prozessmittelwert so weit in Richtung des entsprechenden Spezifikationslimits verschoben wurde, dass der akzeptierte Prozentsatz der Prozessausgabe außerhalb des Spezifikationslimits überschritten werden könnte.

Verschiebungen im Prozess bedeuten, dass die innerhalb der Akzeptanzkontrollgrenzen bleiben, bedeuten nicht, dass der akzeptierte Prozentsatz überschritten wird. Wenn das Diagramm einen außer Kontrolle geraten Punkt zeigt, untersuchen Sie, ob eine zusätzliche Ursache oder eine verstärkte Wirkung einer bestehenden Ursache die Verschiebung verursacht hat.

Punkte außer Kontrolle können die Schätzwerte von Prozessparametern beeinflussen und verhindern, dass Eingriffsgrenzen den Prozess wahrheitsgemäß widerspiegeln. Wenn außer Kontrolle gerietene Punkte besondere Ursachen haben, sollten diese Punkte in den Berechnungen weggelassen werden. Weitere Informationen finden Sie unter Spezifizieren, wie die Parameter für geschätzt werden I/MR-Karte für Annahme.

Zwei Beobachtungen liegen über dem oberen Akzeptanzkontrolllimit. Diese Punkte deuten darauf hin, dass der Prozess so weit in Richtung der oberen Spezifikationsgrenze verlagert wurde, dass mehr als 1 % der Prozessausgabe das Spezifikationslimit überschreiten konnte.

Nach Beobachtung 100 verschiebt sich der Prozessmittelwert nach oben, aber die meisten Beobachtungen bleiben innerhalb der oberen Akzeptanzkontrollgrenze. Der Ingenieur sollte die beiden außer Kontrolle geratenen Beobachtungen untersuchen, um festzustellen, ob die Verschiebung eine zusätzliche Ursache oder eine stärkere Wirkung einer bestehenden Ursache widerspiegelt. Mögliche Ursachen sind eine Maschinenanpassung, eine Änderung des Rohstoffs, ein Betreiberwechsel oder eine andere Produktionscharge.

Schritt 3: Identifizieren Sie, welche Punkte bei jedem Test durchgefallen sind

Untersuche alle Beobachtungen, die einen Test nicht bestehen. Im Akzeptanz-I-Diagramm identifiziert Test 1 Beobachtungen, die außerhalb der Akzeptanzkontrollgrenzen liegen. Auf der MR-Tabelle erkennen die Tests 1 bis 4 besondere Ursachen in der Prozessvariation.

Wenn ein Punkt auf der MR-Tabelle mehr als einen Test nicht besteht, zeigt das Diagramm nur eine Testnummer an. Die Testergebnisse identifizieren alle Tests, bei denen jeder Punkt durchgefallen ist.

Testergebnisse für I-Karte von Füllgewichtsabweichung

TEST 1. Ein Punkt außerhalb der Akzeptanzkontrollgrenzen.
Test fehlgeschlagen an den Punkten: 112; 154

Hinweis

Wenn man mehrere Tests gleichzeitig auf der MR-Akte anwendet, steigt die Empfindlichkeit der Akte an. Die Rate falscher Alarme steigt jedoch ebenfalls an, wodurch Sie u. U. unnötigerweise auf die Testergebnisse reagieren.