在工业中,设计试验可用于系统地调查影响产品质量的过程变量或产品变量。确定影响产品质量的过程条件和产品组件后,可以有针对性地进行改进,以增强产品的可制造性、可靠性、质量和现场性能。
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例如,一组工程师想要规划一个试验来调查三个因子对铜板中发生的翘曲的效应。他们通过指定设计信息(包括区组和中心点)来创建二水平因子设计。要查看示例,请转到 Minitab 帮助:创建二水平因子设计的示例。
使用此表单记录实验中的数据分析。使用 DOE 规划表单帮助您设计实验。
有关可用设计的更多信息,请转到 Minitab 帮助:因子设计和部分因子设计。
例如,营销经理想要研究三个类别因子对以下能力的影响:检验受试者回想起在线广告的能力。因为试验中包括具有 3 个水平的因子,因此经理采用一般全因子设计。要查看示例,请转到 Minitab 帮助:创建一般全因子设计的示例。
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有关可用设计的更多信息,请转到 Minitab 帮助:选择因子设计。
不建议将一般全因子 (GFF) 设计用于筛选或减少潜在重要输入的数量。实验的规模可能很大,因此很昂贵。此外,对于筛选而言,GFF 设计提供的信息远超您的需求。您应该使用两个水平筛选出所有可能的输入,然后将需要两个以上水平的输入添加到筛选设计中。
设计这些试验很有用,因为工业环境下许多产品设计和开发活动都涉及配方或混料。在这些环境中,响应是混料中各种成分的比例的函数。例如,您可能正在开发一种由面粉、发酵粉、牛奶、鸡蛋和食用油组成的薄饼配方。或者可能正在开发混合四种化学成分的杀虫剂。要查看示例,请转到 Minitab 帮助:创建混料设计(单纯形质心)示例。
有关可用设计的更多信息,请转到 Minitab 帮助:选择混料设计。
最优设计使用在减小或增大原始设计中的试验运行次数的过程中选定的一组“最佳”设计点。最优设计功能可以与一般全因子设计、响应曲面设计以及混料设计一起使用。要查看示例,请转到 Minitab 帮助:选择 D 最优响应曲面设计示例。
候选点必须是一般全因子设计、响应曲面设计或混料设计。样本的数量和功效应适用于实际重要的效应大小。通常,您可以使用最优设计来减少实验运行次数,但较小的样本量可能无法提供能够以足够功效检测较小效果的设计。有关详情,请转至 Minitab 帮助:选择最优设计的数据注意事项。
响应曲面设计方法通常用于在使用筛选设计或因子设计确定了重要因子后(尤其是在怀疑响应曲面中存在弯曲时)改进模型。
例如,工程师想要分析塑料件的注模过程。首先,工程师执行部分因子设计,标识重要因子(温度、压力、冷却速率),并确定数据中存在的弯曲。然后,工程师创建一个中心复合设计来分析弯曲并找到最佳因子设置。要查看示例,请转到 Minitab 帮助:创建响应曲面设计(中心复合)示例。
有关可用设计的更多信息,请转到 Minitab 帮助:什么是响应曲面设计、中心复合设计和 Box-Behnken 设计?