T 控制图上的标绘点是事件的日期/时间、事件之间的时间或事件之间的时间间隔数,具体取决于工作表中的数据。
如果过程受控制,点将围绕中心线随机变化,过程仅表现常见原因变异。请调查未通过任何特殊原因检验或者表现出非随机模式的点,查看是否存在可能的特殊原因变异。
T 控制图上的中心线是分布的第 50 个百分位数。
使用中心线可以查看与平均值相比过程的执行情况。如果过程处于受控状态,点将围绕中心线随机变化。
请勿将中心线与过程的目标值相混淆。目标是所希望的结果。中心线是实际结果。
控制限是位于中心线上方和下方的水平线。控制限指示过程是否不受控制,它们基于标准正态分布的概率。
特殊原因检验评估标绘点是否随机分布在控制限之内。
使用特殊原因检验,可以确定需要调查的观测值和您数据中的具体模式和趋势。每项特殊原因检验将检测您数据中的具体模式或者趋势,这将揭示过程不稳定性的不同方面。例如,检验 1 检测单个失控点。检验 2 检测过程中可能的偏移。
对于变量数据的传统控制图,检验 1、5、6、7 和 8 基于正态分布。但是对于 T 控制图,这些检验基于 Weibull 分布或指数分布。例如,当 T 控制图上的点超出百分位数范围(对应正态分布均值的 3 个标准差)时,该点未能通过检验 1。
针对此控制图提供了八种检验。
使用阶段可以创建显示过程在特定时间段内变化情况的历史控制图。默认情况下,Minitab 会为每个阶段重新计算中心线和控制限。有关更多信息,请转到添加阶段以显示过程的变化。
此历史控制图显示过程的三个阶段,分别表示实施新过程之前、之中和之后。