可使用观测性能的“PPM < LSL”来评估样本数据中低于规格下限的不合格品的实际数目(以百万分数表示)。
较低的 PPM < LSL 值表示更高的过程能力(相对于规格下限)。在理想情况下,很少或无任何部件具有小于规格下限的测量值。
可使用观测性能的“PPM > USL”来评估样本数据中高于规格上限的不合格品的实际数目(以百万分数表示)。
较低的 PPM > USL 值表示较高的过程能力(相对于规格上限)。在理想情况下,很少或无任何部件具有大于规格上限的测量值。
可使用观测性能的“合计 PPM”来评估样本数据中超出规格限的不合格品的实际数目(以百万分数表示)。
较低的合计 PPM 值表示更高的过程能力。在理想情况下,很少或无任何部件具有位于规格限外的测量值。
PPM | 不合格部件 % | 合格部件 % |
---|---|---|
66807 | 6.6807% | 93.3193% |
6210 | .621% | 99.379% |
233 | .0233% | 99.9767% |
3.4 | .00034% | 99.99966% |
可使用观测性能的“% < LSL”来评估样本数据中低于规格下限的不合格品的百分比。
较低的 % < LSL 值表示更高的过程能力(相对于规格下限)。在理想情况下,很少或无任何部件具有小于规格下限的测量值。
可使用观测性能的“% > USL”来评估样本数据中高于规格上限的不合格品的百分比。
较低的 % > USL 值表示较高的过程能力(相对于规格上限)。在理想情况下,很少或无任何部件具有大于规格上限的测量值。
可使用观测性能的“合计 %”来评估样本数据中超出规格限的不合格品的百分比。
较低的合计 % 值表示较高的过程能力。在理想情况下,很少或无任何部件具有位于规格限外的测量值。