属性抽样验收 的所有统计量和图形

解释

消费者和供应商应当议定可接受的最高缺陷品率或缺陷率 (AQL)。消费者和供应商还应议定消费者在单个批次中所能容忍的最高缺陷品率或缺陷率 (RQL)。

在本例中，AQL 水平 （1.5% 的缺陷品百分比）的验收概率为 0.95，拒收概率为 0.05。RQL 水平（10% 的缺陷品百分比）的验收概率为 0.10，拒收的概率为 0.90。

解释

为了保护生产者的利益，在批次具有可验收的质量时将其拒收的风险必须很低。为了保护消费者的利益，在批次具有较差质量时将其验收的风险必须很低。

在本例中，AQL (1.5%) 水平的验收概率为 0.95，拒收概率为 0.05。RQL (10%) 水平验收的概率为 0.10，拒收的概率为 0.90。

解释

在该示例中，样本数量为 52。您必须从整个产品批次中抽取 52 个项目。

解释

在该示例中，验收数为 2。您必须从整个产品中抽取 52 个项目。如果找到了 2 个或更少的缺陷品，则验收整个批次。如果找到了 3 个或更多的缺陷品，则拒收整个批次。

解释

在本例中，AQL 水平（1.5% 的缺陷品百分比）的验收概率为 0.957，拒收概率为 0.043。RQL 水平（10.0% 的缺陷品百分比）的验收概率为 0.097，拒收概率为 0.903。

解释

在该示例中，当平均进厂质量水平为 1.5% 缺陷率时，平均检出质量为 1.42% 的缺陷率。当平均进厂质量水平为 10.0% 缺陷率时，平均检出质量为 0.956% 的缺陷率。进厂质量比检出质量差，因为对被拒收的批次进行 100% 检验，并且替换或重新返工所有不符合要求的部件。

当进厂质量水平为 4.3% 的缺陷百分比时，将出现最差的平均检出缺陷水平 (AOQL)，即 2.603% 的缺陷品百分比。

解释

在该示例中，当平均进厂质量水平为 1.5% 的缺陷品百分比时，每个批次检验的平均单位数是 266.2。这是由于 95.7% 的情况下，您将检验 52 个项目并通过该批次，4.3% 的时间您将拒收该批次并检验所有 5000 个项目。当平均进厂质量水平为 10.0% 的缺陷品百分比时，每个批次检验的平均单位数是 4521.9，这几乎是整批货。

解释

在该示例中，如果实际的缺陷品百分比为 1.5%，则基于样本验收此批次的概率为 0.957，拒收此批次的概率为 0.043。如果实际的缺陷品百分比为 10%，则验收此批次的概率为 0.097，拒收此批次的概率为 0.903。

解释

在该示例中，当平均进厂质量水平为 1.5% 的缺陷品百分比时，平均检出质量为 1.42% 的缺陷品百分比。当平均进厂质量水平为 10.0% 的缺陷品百分比时，平均检出质量为 0.956% 的缺陷品百分比。进厂质量比检出质量差，因为对被拒收的批次进行 100% 检验，并且替换或重新返工所有不符合要求的部件。

当进厂质量水平为 4.3% 的缺陷百分比时，将出现最差的平均检出缺陷水平 (AOQL)，即 2.603% 的缺陷品百分比。

解释

在该示例中，当平均进厂质量水平为 1.5% 的缺陷品百分比时，每批次所检验的平均单位数是 266.2。这是因为 95.7% 的时间您将检验 52 个项目并通过该批次，而 4.3% 的时间您将拒收该批次并检验所有 5000 个项目。当平均进厂质量水平为 10.0% 的缺陷品百分比时，每批次检验的平均单位数量为 4521.9，这几乎是整批货。