一家塑料部件公司的质量工程师监控了注塑成型过程。一台机器有一个一次可以生产五个部件的芯片。工程师收集了 20 个子组,每个子组五个部件。工程师监控了同时制造的部件之间的子组内变异和各批次部件的子组间变异。

工程师绘制了一个 I-MR-R/S 控制图,以监控注塑成型过程。

  1. 打开样本数据,注射模塑.MTW
  2. 选择统计 > 控制图 > 子组的变量控制图 > I-MR-R/S(组间/组内)
  3. 从下拉列表中,选择图表的所有观测值均在一列中并输入部件
  4. 子组大小中,输入子组
  5. 单击I-MR-R/S 选项
  6. 检验选项卡上,选择1 个点,距离中心线大于 K 个标准差(检验 1)和连续 K 点在中心线同一侧(检验 2)。
    如果您无法确定哪些检验适用于您的具体情况,请使用检验 1 和 2。
  7. 在每个对话框中单击确定

解释结果

一个子组在移动极差控制图上的检验 1 中失败,一个点在 R 控制图上的检验 1 中失败。子组间变异和子组内变异不受控制。无任何子组在 I 控制图上的特殊原因检验中失败。I 控制图表明,不存在过程位置缺乏控制的证据。

部件 的 I-MR-R/S(组间/组内)控制图

部件 的子组均值 MR 控制图检验结果

检验 1。1 个点,距离中心线超过 3.00 个标准差。 检验出下列点不合格: 14

部件 的 R 控制图检验结果

检验 1。1 个点,距离中心线超过 3.00 个标准差。 检验出下列点不合格: 8

部件 的 I-MR-R/S 标准差

标准差 组间 0.165737 组内 0.243244 组间/组内 0.294341 * 警告 * 如果使用新数据更新图形,以上结果可能不再正确。
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