O limite inferior de especificação (LSL) é o valor mínimo permitido para o produto ou serviço. Este limite não indica a forma como o processo está sendo executado, mas como você quer executar.
O limite superior de especificação (USL) é o valor mínimo permitido para o produto ou serviço. Este limite não indica a forma como o processo está sendo executado, mas como você quer executar.
Você deve especificar pelo menos um limite de especificação para um plano de amostragem para aceitação de variáveis.
Use o LSL e USL para definir as necessidades dos clientes e avaliar se o seu processo produz itens que atendem aos requisitos.
O Minitab compara os dados do processo com os limites de especificação a fim de determinar se deve aceitar ou rejeitar um lote inteiro de produto.
O desvio padrão histórico é o desvio padrão conhecido do seu processo. Use um desvio padrão histórico quando tiver coletado dados suficientes ao longo do tempo para afirmar com confiança qual é o desvio padrão do processo. Se o processo estiver estável e sob controle, você pode usar um desvio padrão histórico em vez de um desvio padrão calculado.
O tamanho do lote é a população a partir da qual você coleta suas amostras quando você decide se aceita ou rejeita o lote inteiro.
Muitas vezes, o tamanho do lote é escolhido por ser conveniente para o transporte e manuseio tanto para o fornecedor como para o consumidor. Por exemplo, um tamanho muito conveniente pode ser uma remessa inteira. Como os planos de amostragem pressupõem a homogeneidade das partes em um lote, as unidades que compreendem um lote devem ser produzidas sob as mesmas condições de processo. Além disso, em geral, é mais econômico inspecionar lotes maiores do que uma série de lotes menores.
O consumidor e o fornecedor devem concordar com a taxa de defeitos mais elevada seja aceitável (NQA). O consumidor e o fornecedor também devem concordar com a taxa mais elevada que o consumidor vai tolerar em um lote individual (NQR).
Para proteger o produtor, o risco de rejeitar de um lote que tenha qualidade aceitável deve ser baixo. Para proteger o consumidor, o risco de aceitar um lote que tenha má qualidade deve ser baixo.
Na amostragem de aceitação, o tamanho amostral é o número de itens que são escolhidos aleatoriamente a partir de um único lote para inspeção.
A distância crítica é o valor que o Minitab usa para comparar com a média, desvio padrão e limites de especificação da amostra para determinar se o lote deve ser aceito ou rejeitado.
Por exemplo, suponha que você colete amostras de lotes de tubos de plástico. Seu plano de amostras determina a amostragem aleatória de 104 das 2500 garrafas em uma remessa. A especificação inferior para a espessura da parede é de 0,09 polegadas. O Minitab determina que a distância crítica seja 3,55750.
O Minitab calcula o desvio padrão máximo (MSD) quando você fornece ambos, o LSL e o USL, e não fornece um desvio padrão histórico.
Se os valores de Z forem maiores do que a distância crítica e se o desvio padrão for menos do que o desvio padrão máximo, então, aceite todo o lote. Caso contrário, rejeite-o.
Se os valores de Z forem maiores do que a distância crítica e se o desvio padrão for menos do que o desvio padrão máximo, então, aceite todo o lote. Caso contrário, rejeite-o.
A probabilidade de aceitação de lotes no NQA deve ser próxima de 1 - α. A probabilidade de aceitação de lotes no NQR deve ser próxima de β. A probabilidade de rejeição é simplesmente 1 - a probabilidade de aceitação.
O nível de qualidade média à saída representa a relação entre a qualidade do material de entrada e a qualidade do material de saída, supondo-se que os lotes rejeitados serão inspecionados 100% e todos os itens defeituosos serão substituídos ou retrabalhados.
Você deve especificar o tamanho do lote para calcular o AOQ e o AOQL.
Neste exemplo, quando o nível de qualidade de entrada média é de 100 defeituosos por milhão, a qualidade de saída média é de 91,1 defeituosos por milhão. Quando o nível de qualidade média de entrada é de 300 defeituosos por milhão, a qualidade de saída média é de 28,6 defeituosos por milhão. A qualidade da entrada é pior do que a qualidade da saída, porque os lotes rejeitados serão 100% inspecionados e terão todas as unidades defeituosas substituídas ou retrabalhadas.
Você deve especificar o tamanho do lote para calcular a ATI.
A curva característica de operação (CO) mostra a capacidade de um plano de amostragem de aceitação em distinguir entre lotes de qualidade boa ou má. A curva CO representa graficamente a probabilidade de aceitação de lotes que tenham diferentes níveis de qualidade de entrada para cada plano de amostragem.
Neste exemplo, se os defeituosos reais por milhão for 100, você tem uma probabilidade de 0,950 aceitar este lote com base na amostra e uma probabilidade de 0,050 de rejeitá-la. Se os defeituosos reais por milhão for de 300, você tem um 0,100 probabilidade de aceitar este lote e 0,900 probabilidade de rejeitá-la.
A curva de qualidade média à saída (AOQ) mostra a relação entre a qualidade do material de entrada e a qualidade do material de saída, supondo-se que os lotes rejeitados serão inspecionados 100% e os itens defeituosos serão substituídos ou retrabalhados e inspecionados novamente (inspeção de retificação).
Neste exemplo, quando o nível de qualidade de entrada média é de 100 defeituosos por milhão, a qualidade de saída média é de 91,1 defeituosos por milhão. Quando o nível de qualidade média de entrada é de 300 defeituosos por milhão, a qualidade de saída média é de 28,6 defeituosos por milhão. A qualidade da entrada é pior do que a qualidade da saída, porque os lotes rejeitados serão 100% inspecionados e terão todas as unidades defeituosas substituídas ou retrabalhadas.
A pior nível médio de saída de defeituosos (AOQL) de 104,6 de defeituosos por milhão ocorre quando o nível de qualidade de entrada é 140.0 defeituosos por milhão.
A curva de inspeção média total (ATI) mostra a relação entre o número de itens que precisam ser inspecionados, supondo-se que os lotes rejeitados serão inspecionados 100% e os itens defeituosos serão substituídos ou retrabalhados e inspecionados novamente (inspeção de retificação).
O gráfico de região aceitação é usada para ilustrar os requisitos de amostra. Quando as especificações superior e inferior são conhecidas, e o desvio padrão é desconhecido, o gráfico de região de aceitação permite ver a região de médias amostrais e os desvios padrão amostrais para os quais você irá aceitar um lote.
Conforme o desvio padrão amostral aumenta e se aproxima do máximo, a média precisa estar no alvo para você aceitar uma remessa. Se a variação do processo está apertada e o desvio padrão é pequeno, a média pode variar entre os limites de especificação.