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Um engenheiro de qualidade está preocupado com dois tipos de defeitos nas peças de resina moldadas: descoloração e agrupamento. A contaminação nas mangueiras e as abrasões nas pastilhas de resina podem causar listras descoloridas no produto final. O agrupamento pode ocorrer quando o processo é realizado em temperaturas mais altas e em velocidades maiores de transferência. O engenheiro identifica três variáveis preditoras possíveis para as respostas (defeitos). O engenheiro registra o número de cada tipo de defeito por hora em longas sessões, ao mesmo tempo em que varia os níveis das preditoras.
Use esses dados para demonstrar Ajustar modelo de Poisson.
| Coluna da worksheet | Descrição | Tipo de variável |
|---|---|---|
| Horas Desde a Limpeza | O número de horas desde que os funcionários limparam as mangueiras: 0–8 | Preditor contínuo |
| Tamanho do Parafuso | O tamanho do parafuso que move as pastilhas pelas mangueiras de transferência: pequeno ou grande | Preditor categórico |
| Temperatura | A temperatura da resina: 80 ou 215 | Preditor contínuo |
| Defeitos de Descoloração | O número de defeitos de descoloração por hora | Resposta |
| Defeitos de Agrupamento | O número de agrupamentos grande o suficiente para constituir defeitos, por hora | Resposta |
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