가치 스트림 맵 및 타임라인 계산

고객 수요 및 takt 시간

맵 작업창에 고객 수요 및 기타 시설 데이터를 입력하여 takt 시간을 계산합니다.

고객 수요: 고객이 특정 기간 내에 필요로 하는 제품 단위 또는 서비스 단위의 수입니다.
Takt 시간: 고객 요구의 속도에 맞추는 데 필요한 주기 시간입니다. Workspace는 다음 방정식을 사용하여 takt 시간을 계산합니다.
Takt 시간 = 사용 가능한 총 생산 시간 / 수요
시간/일(사용 가능한 총 생산 시간): 사용 가능한 총 생산 시간은 교대 시간의 총 시간에서 점심 시간, 회의 등의 총 시간을 뺀 값입니다. Workspace는 다음 방정식을 사용하여 사용 가능한 총 생산 시간을 계산합니다.

고객 수요 및 takt 시간은 가치 스트림 맵의 오른쪽 상단에 표시됩니다.

예제

한 가구 제조업체에는 세 번의 8시간 교대 근무가 있습니다. 각 교대는 점심 시간에 30분이 걸리고 총 50분 또는 교대 당 0.8시간 동안 두 번의 10분 휴식이 있습니다. 고객 수요는 하루에 75조각에 대한 것입니다.

고객 수요를 충족시키기 위해 가구 제조업체는 0.28시간마다 1 개의 완전한 조각을 생산해야 합니다.

주기 시간

공정 단계의 주기 시간은 완료된 하나의 출력에서 다음 완료된 출력까지의 시간입니다. 공정 작업창에 주기 시간 값을 입력할 수 있습니다. VA CT 또는 NVA CT(부가가치 주기 시간) 및 주기 시간(비 부가가치 주기 시간)을 입력할 수 있습니다. 세 개의 값을 입력하는 경우 Workspace는 주기 시간 또는 NVA CT 및VA CT의 합계 중 더 큰 값을 트로프 상단에 표시합니다. VA CT는 항상 트로프의 하단에 표시됩니다.

주기 시간이 2분보다 작거나 같으면 타임라인에 초 단위로 표시됩니다. 주기 시간이 2시간보다 작거나 같으면 타임라인에 분 단위로 표시됩니다.

공정 도형에서 VA CT 및 NVA CT를 입력하는 경우 타임라인에서 주기 시간이 계산되지만 작업창에서는 계산되지 않습니다.

참고

라인 밸런싱 - 가치 흐름 지도 및 가치 흐름 맵 비교 양식은 타임라인의 주기 시간 값을 사용하지 않습니다. 이러한 양식을 사용하려는 경우 작업창에 주기 시간 값을 입력해야 합니다.

재고 시간 및 대기 시간

공정 도형 간의 타임라인의 피크는 재고 시간과 재고 및 대기 도형이 모두 있는 대기 시간에 의해 기여된 결합된 비 부가가치를 보여줍니다.

타임라인에서 재고 도형에 재고를 입력하면 Workspace는 takt 시간 또는 다음 공정 단계의 주기 시간을 사용하여 공정 중 재고 시간을 자동으로 계산합니다. 작업창의 맵 탭에서 계산된 재고 시간 방정식에서 takt 시간 또는 주기 시간을 사용할지 여부를 지정할 수 있습니다.

탁트 시간 사용을(를) 선택하는 경우 Workspace는 다음 방정식을 사용합니다.
사이클 시간 사용을(를) 선택하는 경우 Workspace는 다음 방정식을 사용합니다.

참고

완제품 재고 시간은 항상 takt 시간 방정식을 사용합니다. 주기 시간 방정식에서 다음 정보를 사용합니다.

주기 시간 = 공정 도형에서 재고 도형의 오른쪽까지 가장 높은 값
A = 첫 번째 통과 수율 또는 1 – 결함 % 중 낮은 값
B = 기계 가용성 % 또는 운영자 가용성 % 중 낮은 값

알려진 값을 사용하기 위해 계산된 재고 시간을 재정의하려면 선택적 필드, 인v 시간을(를) 가치 스트림 맵 작업창에 추가해야 합니다. 가치 스트림 맵 작업창에 데이터 필드를 추가하는 방법에 대한 지침은 작업창에서 데이터 필드 관리(으)로 이동하십시오.

원자재 재고 및 완제품 재고

원자재 재고는 공정 처리할 준비가 된 재고입니다. 타임라인의 첫 번째 프로세스 모양 앞에 위치합니다.

완제품 재고는 고객에게 배송될 준비가 된 제품입니다. 완제품 재고는 사이클 시간이 있는 타임라인에서 마지막 공정 셰이프의 오른쪽에 있습니다.

타임라인의 평행 도형

평행 도형이 타임라인에 있는 경우 Workspace는 타임라인에 가장 높은 값을 표시한 다음 해당 값을 사용하여 요약 상자에서 총 주기 시간 및/또는 리드 타임을 계산합니다.

병렬 공정 도형: 병렬 공정 단계의 총 주기 시간이 계산되면 Workspace는 타임라인의 트로프에서 가장 높은 주기 시간을 표시합니다. 트로프의 값은 총 CT을(를) 계산하는 데 사용됩니다.
병렬 재고 도형: 두 공정 단계 사이에 여러 재고 도형이 발생하면 Workspace는 타임라인의 피크에 가장 높은 재고 시간을 표시합니다. 피크의 값은 소요 시간을(를) 계산하는 데 사용됩니다.
병렬 공정 도형 및 재고 도형(권장되지 않음): 공정 도형과 재고 도형이 평행하면 Workspace는 공정 도형의 왼쪽에 가장 높은 재고 시간을 표시합니다. 타임라인 요약 상자에서 적절한 소요 시간 계산을 보장하려면 이 시나리오를 피하십시오.

타임라인 요약 상자

가치 스트림 맵은 타임라인 요약 상자에서 실행 중인 타임라인 데이터의 합계를 유지합니다. 타임라인 요약 상자는 타임라인의 마지막 공정 도형 뒤에 나타나며 다음 계산을 보여줍니다.

총 CT: 타임라인에서 표시된 모든 주기 시간의 합계입니다.
총 VA CT: 타임라인에 표시된 모든 부가가치 주기 시간 값의 합계입니다.
총 NVA CT: 총 주기 시간에서 타임라인에 표시된 총 부가가치 주기 시간을 뺀 값입니다.
소요 시간: 타임라인에 표시되는 모든 재고 시간 및 주기 시간 값의 합계입니다.

다음 계산된 데이터 필드를 맵 작업창에 추가하여 타임라인 요약 상자에 포함할 수 있습니다. 작업창에 데이터 필드를 추가하는 방법에 대한 자세한 내용은 작업창에서 데이터 필드 관리(으)로 이동하십시오.

완제품 재고 시간: 타임라인의 완제품 섹션에 있는 재고의 재고 시간입니다.
완제품 전체 시간: 재고 시간과 타임라인의 완제품 섹션에서 대기하는 시간의 합입니다.
완제품 대기 시간: 타임라인의 완제품 섹션에서 기다리는 시간입니다.
공정 주기 효율성: 가치를 부가하는 리드타임 또는 부가가치/리드타임의 백분율입니다.
원료 재고 시간: 타임라인의 원자재 섹션에 있는 재고의 재고 시간입니다.
원료 총 시간: 타임라인의 원자재 섹션에 있는 재고 시간과 대기 시간의 합입니다.
원료 대기 시간: 타임라인의 원자재 섹션에 있는 대기 시간입니다.
총 재고 시간: 타임라인에서 모든 재고 시간의 합입니다.
총 대기 시간: 타임라인에서 모든 대기 시간의 합입니다.
대기 시간: 대기 시간으로 인한 처리 지연입니다.
WIP 시간: 제품이 처리 중인 시간입니다.
리드 타임 - (완제품 재고 시간 + 원자재 재고 시간)