한 우산 제조 시설에서 우산 손잡이를 측정한 후 규격을 충족하지 않을 경우 조립 라인에서 제외합니다. 일일 보고서에는 세 교대조 중 각 교대조가 일하는 동안 시설의 세 프레스에서 각각 생산된 손잡이 중 기각된 손잡이 수가 표시됩니다. 한 품질 엔지니어가 프레스와 교대조가 연관되어 있는지 확인하려고 합니다.
엔지니어는 기각된 손잡이를 생산한 프레스와 교대조가 연관되어 있는지 확인하기 위해 교차표 분석을 수행합니다.
엔지니어는 Pearson 검정 및 우도 비 검정을 사용하여 기계와 교대조 사이에 연관성이 존재하는지 여부를 확인합니다. Pearson 검정과 우도 비 검정에 대한 p-값이 0.05보다 작기 때문에 엔지니어는 기계와 교대조의 변수 간에 연관성이 있다는 귀무 가설을 기각합니다.
이 결과를 보면 총 408개의 불량 우산 손잡이가 있었습니다. 143개의 불량 손잡이는 기계 1, 155개의 불량 손잡이는 기계 2, 110개의 불량 손잡이는 기계 3에서 제작되었습니다. 또한 다른 교대조보다 첫 번쨰 교대조가 작업하는 동안 더 많은 불량 손잡이가 제작되었습니다. 첫 번째 교대조에서 총 160개의 불량 손잡이, 두 번째 교대조에서 134개의 불량 손잡이, 세 번째 교대조에서 114개의 불량 손잡이가 제작되었습니다.
Minitab은 각 셀에 실제 카운트, 기대 카운트 및 실제 카운트와 기대 카운트 간 차이의 크기와 방향을 나타내는 표준화 잔차를 표시합니다. 예를 들어, 세 번째 교대조가 작업하는 동안 기계 3에서는 34개의 불량 손잡이가 제작되었고 30.74개가 기대되었습니다. 작은 양의 잔차는 실제 카운트와 기대 카운트가 매우 가깝다는 것을 나타냅니다. 그러나 세 번째 교대조가 작업하는 동안 기계 2에서는 32개의 불량 손잡이가 제작되었고 43.31개가 기대되었습니다. 큰 음의 잔차는 기대된 것보다 적은 불량 손잡이가 생산되었다는 것을 나타냅니다.
1번째 교대조 | 2번째 교대조 | 3번째 교대조 | 모두 | |
---|---|---|---|---|
1 | 48 | 47 | 48 | 143 |
56.08 | 46.97 | 39.96 | ||
-1.0788 | 0.0050 | 1.2726 | ||
2 | 76 | 47 | 32 | 155 |
60.78 | 50.91 | 43.31 | ||
1.9516 | -0.5476 | -1.7184 | ||
3 | 36 | 40 | 34 | 110 |
43.14 | 36.13 | 30.74 | ||
-1.0867 | 0.6443 | 0.5889 | ||
모두 | 160 | 134 | 114 | 408 |
카이-제곱 | DF | P-값 | |
---|---|---|---|
Pearson | 11.788 | 4 | 0.019 |
우도 비 | 11.816 | 4 | 0.019 |