Xbar 관리도의 표시된 점은 각 부분군 내 측정값의 평균을 나타냅니다.
R 관리도의 표시된 점은 부분군 범위를 나타냅니다.
공정이 관리 상태에 있을 경우 점들이 중심선 주위에 랜덤하게 분포하며, 일반 원인 변동만을 나타냅니다. 특수 원인 변동을 확인하려면 관리 한계를 벗어나거나 비랜덤 패턴을 나타내는 점들을 조사하십시오.
Xbar 관리도의 중심선은 표시된 점의 평균을 나타냅니다(공정 평균이라고도 합니다).
R 관리도의 중심선은 공정 변동을 나타냅니다. 부분군 크기가 일정하면 R 관리도의 중심선이 부분군 범위의 평균입니다. 부분군 크기가 서로 다른 경우에는 부분군이 클수록 범위가 큰 경향이 있기 때문에 중심선의 값이 부분군 크기에 따라 달라집니다.
중심선은 공정의 성능을 평균과 비교하여 확인하는 데 사용합니다. 공정이 관리 상태에 있을 경우 점들이 중심선 주위에 랜덤하게 분포합니다.
중심선을 공정의 목표값과 혼동하지 마십시오. 목표값은 사용자가 원하는 결과입니다. 중심선이 실제 결과입니다.
관리 한계를 규격 한계와 혼동하지 마십시오. 규격 한계는 고객의 요구 사항을 바탕으로 공정에서 보고자 하는 변동량을 나타냅니다. 관리 한계는 표본 데이터의 실제 변동량을 나타냅니다. 공정이 관리 상태에 있어도 규격을 충족하지 못할 수 있습니다.
특수 원인 검정은 표시된 점들이 관리 한계 내에 랜덤하게 분포되어 있는지 여부를 평가합니다.
조사해야 하는 관측치를 결정하고 데이터에서 특정 패턴 및 추세를 식별하려면 특수 원인 검정을 사용합니다. 각 특수 원인 검정은 데이터에서 공정 불안정성의 여러 측면을 보여주는 특정 패턴이나 추세를 탐지합니다. 예를 들어, 검정 1은 관리 이탈 상태에 있는 점 하나를 탐지합니다. 검정 2는 공정의 이동 가능성을 탐지합니다.
이 관리도와 함께 8가지 검정을 사용할 수 있습니다. 검정 1−4만 이 관리도의 R 관리도 부분에 적용됩니다.
표준 편차는 데이터의 전체 변동을 나타냅니다. Minitab은 표준 편차를 관리도에 표시하지 않지만, 표준 편차를 사용하여 중심선과 관리 한계를 계산합니다. 워크시트에 표준 편차를 저장하려면 옵션 대화 상자의 저장 탭에서 표준 편차를 선택하십시오.
특정 시간 동안 공정이 어떻게 변하는지 보여주는 과거 관리도를 만들려면 단계를 사용합니다. 기본적으로 Minitab에서는 각 단계에 대한 중심선과 관리 한계를 다시 계산합니다. 자세한 내용은 단계를 추가하여 공정의 변화 과정 표시에서 확인하십시오.
이 과거 관리도는 새 절차 구현 전, 구현 중 및 구현 후를 나타내는 공정의 세 가지 단계를 보여줍니다.