비정규 Capability Sixpack에 대한 주요 결과 해석

비정규 Capability Sixpack을 해석하려면 다음 단계를 수행하십시오. 주요 결과에는 관리도, 확률도 및 공정 능력 지수가 포함됩니다.

1단계: 데이터의 문제 확인

공정이 안정적이어야 하고 공정 데이터는 분석을 위해 선택된 비정규 분포를 따라야 합니다. 관리도와 확률 분포도를 사용하면 이러한 요구 사항이 충족되는지 여부를 평가할 수 있습니다.

공정이 안정적인지 여부 확인

관리도는 데이터에서 관리 이탈 상태에 있는 점과 패턴 및 추세를 식별하여 공정의 안정성을 모니터링하는 데 도움이 됩니다.

빨간색 점은 부분군이 하나 이상의 특수 원인 검정을 통과하지 못했으며 관리 상태에 있지 않다는 것을 나타냅니다. 관리 이탈 상태에 있는 점은 공정이 안정적이지 않을 수 있으며 공정 능력 분석의 결과를 신뢰할 수 없을 수도 있다는 것을 나타냅니다. 관리 이탈 상태에 있는 점의 원인을 식별하고 공정 능력을 분석하기 전에 특수 원인 변동을 제거해야 합니다.

이 관리도에서는 점들이 중심선 주위에 랜덤하게 분포되어 있고 관리 한계 내에 있습니다. 아무런 추세나 패턴도 없습니다. 20개 부분군에 걸쳐 공정이 안정적입니다.

참고

Minitab에서 표시하는 관리도 유형은 데이터에 있는 부분군 크기에 따라 다릅니다.

  • 부분군 크기가 1인 경우 Minitab에서는 I 관리도를 MR 관리도와 함께 표시합니다.
  • 부분군 크기가 1보다 큰 경우 Minitab에서는 Xbar 관리도를 R 관리도(부분군 크기가 2 - 8인 경우) 또는 S 관리도(부분군 크기가 9 이상인 경우)와 함께 표시합니다.

비정규 분포의 적합도 평가

분석에 사용된 비정규 분포의 적합도를 평가하려면 확률도를 사용합니다.

해당 분포가 데이터에 적합하면 점들은 대략 직선을 형성합니다. 이 직선에서 벗어나 있으면 적합치가 허용되지 않는다는 것을 나타냅니다. p-값이 0.05보다 크면 데이터가 분석에 사용되는 비정규 분포를 따른다고 가정할 수 있습니다.

p-값이 0.05보다 작으면 데이터가 선택된 분포를 따르지 않으며 공정 능력 분석 결과가 정확하지 않을 수도 있습니다. 어느 비정규 분포 또는 데이터 변환이 데이터에 더 효과적인지 확인하려면 개별 분포 식별을 사용하십시오.

주요 결과: p-값

이 그림에서는 점들이 적합 (가운데) 선을 따라 대략적으로 직선을 이룹니다. p-값이 0.05보다 큰 경우에는 데이터가 선택된 비정규(Weibull) 분포를 따르지 않는다는 충분한 증거가 없습니다. 이러한 데이터는 비정규 공정 분석을 Weibull 분포와 함께 사용하여 평가될 수 있습니다.

2단계: 공정의 관측 성능 조사

표본 관측치를 공정 요구 사항과 비교하여 시각적으로 조사하려면 공정 능력 히스토그램을 사용합니다.

공정 산포 조사

히스토그램의 데이터를 규격 하한 및 규격 상한과 비교하여 시각적으로 조사하십시오. 이상적으로는 데이터의 산포가 규격 산포보다 좁고 모든 데이터가 규격 한계 내에 있습니다. 규격 한계를 벗어나는 데이터는 불량 부품을 나타냅니다.

이 히스토그램에서는 공정 산포가 규격 산포보다 크고, 따라서 공정 능력이 좋지 않다는 것을 나타냅니다. 많은 데이터가 규격 한계 내에 있지만 규격 하한 아래와 규격 상한 위에도 불량품이 많이 있습니다.

참고

공정 내 실제 불량품의 수를 확인하려면 PPM 결과를 사용하십시오. 자세한 내용은 비정규 Capability Sixpack에 대한 공정 능력 통계량에서 "전체 기대 성능에 대한 PPM 총계"를 클릭하십시오.

공정 위치 평가

공정이 규격 한계 사이 또는 목표값(목표값이 있는 경우)에 중심화되어 있는지 여부를 평가하십시오. 분포 곡선의 봉우리는 대부분의 데이터가 있는 위치를 보여줍니다.

이 히스토그램에서는 표본 관측치가 규격 한계 내에 포함되지만 분포 곡선의 봉우리가 목표값에 없습니다. 대부분의 데이터가 목표값을 초과하고 규격 상한에 가깝습니다.

3단계: 공정의 공정 능력 지수 평가

공정 위치 및 공정 산포를 기반으로 공정의 전체 공정 능력을 평가하려면 Ppk를 사용합니다. 전체 공정 능력은 시간이 지남에 따라 고객이 경험하는 공정의 실제 성능을 나타냅니다.

일반적으로 Ppk 값이 높으면 공정의 공정 능력이 더 크다는 것을 나타냅니다. Ppk 값이 낮으면 공정 개선이 필요할 수도 있음을 나타냅니다.

Ppk를 공정에 허용되는 최소값을 나타내는 벤치마크 값과 비교합니다. 많은 업종에서 1.33을 벤치마크 값으로 사용합니다. Ppk가 벤치마크보다 낮으면 공정을 개선하는 방법을 고려해 보십시오.

주요 결과: Ppk

이 공정 데이터의 경우 Ppk = 0.44입니다. Ppk가 1.33보다 작기 때문에 공정의 전체 공정 능력이 고객 요구 사항을 충족하지 않습니다. 공정을 개선하기 위한 조치를 취해야 합니다.

중요

Ppk 지수는 공정에 가장 가까운 규격 한계와 관련해서만 공정의 공정 능력을 측정합니다. 따라서 공정 곡선의 한 쪽만 나타내며, 공정 곡선의 반대쪽에서 공정이 얼마나 잘 수행되는 지는 나타내지 않습니다. 공정에 두 규격 한계를 모두 벗어나는 불량품이 있는 경우에는 추가 공정 능력 측도를 사용하여 공정 성능을 더 완전하게 평가하십시오.

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