주입 공정 데이터

연구원팀은 사출 성형 공정의 데이터를 사용하여 플라스틱 부품의 한 유형의 강도를 최대화하는 기계에 대한 설정을 연구하고자 합니다. 변수에는 기계의 제어, 다양한 플라스틱 제조 및 사출 성형 기계가 포함됩니다. 이 데이터를 사용하여 를 TreeNet® 회귀 분석증명 주요 예측 변수 검색 할 수 있습니다.

연구원팀은 사출 성형 공정의 데이터를 사용하여 플라스틱 부품의 한 유형의 강도를 최대화하는 기계에 대한 설정을 연구하고자 합니다. 변수에는 기계의 제어, 다양한 플라스틱 제조 및 사출 성형 기계가 포함됩니다.

이 데이터를 사용하여 를 TreeNet® 회귀 분석증명 주요 예측 변수 검색 할 수 있습니다.

프로젝트 버전의 데이터셋에는 세 가지 응답 모두에 대한 예측 분석 모델과 함께 2개의 추가 응답 변수가 포함되어 있습니다. 이 데이터를 반응 최적화 도구 예측 분석 모듈사용하여 .

기계 단열재를 만든 기계: 1, 2, 3 또는 4
수식 공식1 또는 공식2
사출 압력 사출 압력: 75 또는 150
사출 온도 사출 온도: 85 또는 100
냉각 온도 냉각 온도: 25 또는 45
용융 온도 영역 1 주입 노즐의 1구역 온도입니다
용융 온도 영역 2 주입 노즐의 2구역 온도입니다
용융 온도 영역 3 주입 노즐의 3구역 온도입니다
용융 온도 영역 4 주입 노즐의 4구역 온도입니다
용융 온도 영역 5 주입 노즐의 5구역 온도입니다
금형 온도 주입 과정 중 금형 내부의 온도 설정
변경 위치 공정이 흐름 제어에서 압력 제어로 전환될 때 나사의 거리
나사 쿠션 나사 앞 총열에 들어간 재료의 양
나사 회전 속도 이 과정에서 나사가 얼마나 빠르게 회전하는지에 관한 것입니다
압력 유지 주입기의 홀드 압력 설정
역압 나사에 가해지는 역압
건조 온도 부품 건조기 내부 온도입니다
건조 시간 부품들이 건조기에 들어간 시간
플라스틱 온도 주입 공정에 들어가는 플라스틱의 온도
플라스틱 유량 주입 과정 중 플라스틱의 유량
측정 시 온도 응답 측정 시점의 온도
플라스틱 부품의 강도
추가 중량 플라스틱 부품의 추가 무게
충전 상태 플라스틱 부품의 충전 상태: 충전 부족, 공칭, 또는 과충전
추가 답변