交差ゲージR&R分析の主要な結果の解釈

交差ゲージR&R分析を解釈するには、次の手順を実行します。主要な出力には、変動の推定値、および測定値と測定変動のグラフなどがあります。

このトピックの内容

ステップ1: 分散分析表を使用して、有意な因子と交互作用を特定する
ステップ2：測定誤差の各要因による変動を評価する
ステップ3：グラフを調べて、より多くのゲージ分析の情報を得る

ステップ1: 分散分析表を使用して、有意な因子と交互作用を特定する

分散分析表を使用して、どの変動性の要因が有意であるかを特定します。分散分析表の「要因」列には次の項が含まれます。

部品: 部品による変動。
測定者: 測定者による変動。
測定者*部品: 測定者と部品の交互作用による変動。ある測定者が異なる部品に対して異なる測定を行った場合には、交互作用が存在します。
誤差または繰り返し性: 部品、測定者、または部品と測定者の交互作用によって説明できない変動。

注

分析法でXbarとRオプションを選択した場合、分散分析表は表示されません。

測定者と部品の交互作用のp値が0.05以上の場合は有意ではないため、Minitabではその交互作用が削除され、交互作用を含まない2番目の分散分析表が生成されます。

二元配置の分散分析表 (交互作用あり) 要因自由度平方和平均平方 F値 p値部品 9 88.3619 9.81799 492.291 0.000 測定者 2 3.1673 1.58363 79.406 0.000 部品 * 測定者 18 0.3590 0.01994 0.434 0.974 繰り返し性 60 2.7589 0.04598 合計 89 94.6471 交互作用項を削除するためのα= 0.05

二元配置の分散分析表 (交互作用なし) 要因自由度平方和平均平方 F値 p値部品 9 88.3619 9.81799 245.614 0.000 測定者 2 3.1673 1.58363 39.617 0.000 繰り返し性 78 3.1179 0.03997 合計 89 94.6471

分散成分（分散成分の）寄要因分散成分与度合計ゲージR&R 0.09143 7.76 繰り返し性 0.03997 3.39 再現性 0.05146 4.37 測定者 0.05146 4.37 部品間 1.08645 92.24 全変動 1.17788 100.00

主要な結果: P

これらの結果では、p値は0.974であるため、最終モデルから交互作用を除外した2番目の二元配置分散分析表が生成されます。

ステップ2：測定誤差の各要因による変動を評価する

分散成分および寄与度を使用して、測定誤差の各要因による変動を評価します。要因には次のものがあります。

合計ゲージR&R: 繰り返し性および再現性の分散成分の和。
繰り返し性：同じ測定者は同じ部品を複数回測定するときの測定値の変動。
再現性：異なる測定者が同じ部品を測定したときの測定値の変動。
部品間：異なる部品によって生じる測定値の変動。

理想的には、反復性および再現性による変動性がほぼないことが望ましいです。部品間の差により変動のほとんどが説明できます。

分散成分（分散成分の）寄要因分散成分与度合計ゲージR&R 0.0020816 6.82 繰り返し性 0.0011541 3.78 再現性 0.0009275 3.04 部品間 0.0284585 93.18 全変動 0.0305401 100.00

主要な結果: 分散成分、寄与度

部品間変動の寄与度は93.18%です。これは、部品間の分散成分値およそ0.0285を全変動およそ0.0305で割り、100%を掛けたものです。部品間変動の寄与度が高い場合、測定システムは確実に部品を区別できます。

ゲージ評価標準偏差基準変動 %基準変 %公差要因 (SD) (6×SD) 動(%SV) (SV/公差) 合計ゲージR&R 0.045625 0.27375 26.11 27.37 繰り返し性 0.033972 0.20383 19.44 20.38 再現性 0.030455 0.18273 17.43 18.27 部品間 0.168696 1.01218 96.53 101.22 全変動 0.174757 1.04854 100.00 104.85 標準偏差の経験値は、標準偏差、基準変動、および%基準変動の一部の値を計算するために使用されます。 %工程変動の値は、%基準変動の値と同一であるため、表示されません。

主要な結果: %基準変動

測定システムの変動を全変動と比較する際には、%基準変動を使用します。%基準変動は、工程変動を使用し、これは工程標準偏差の6倍で定義されます。Minitabでは、公差値を入力すると、%公差列が表示され、基準変動の経験値を入力すると%工程変動列が表示されます。

AIAGのガイドラインによれば、測定システムの変動が工程変動の10％未満であれば、測定システムを許容できます。%基準変動、%公差、および%工程変動がすべて10%より大きいため、測定システムに改善の必要がある可能性があります。詳細は、測定システムは許容範囲内かを参照してください。

主要な結果: 変動成分グラフ

変動成分グラフには、変動誤差の要因による変動が示されます。Minitabでは、公差値を入力すると、%公差バーが表示され、基準変動の経験値を入力すると%工程変動バーが表示されます。

このグラフは、部品間変動が繰り返し性と再現性による変動より大きいことを示していますが、合計ゲージR&R変動が10%より高く、許容されない可能性があります。

ステップ3：グラフを調べて、より多くのゲージ分析の情報を得る

ゲージR&Rグラフから、測定システムに関する情報が得られます。

分散成分のグラフ: 最大の分散成分が部品間変動かどうかを示します。; 合格測定システムでは、最大の分散成分が部品間変動です。
測定者別のR管理図: 上側臨界距離の上にデータ点が分布するかどうかを示します。; 測定者が一貫性のある測定を行っている場合、データ点は臨界距離内に分布します。
測定者別のXbar管理図: 大部分のデータ点が臨界距離の下に分布しているかどうかを示します。; ゲージR&R分析のために選択する部品は、一般的な部品間変動を代表するものにする必要があります。このため、部品の平均間の変動はより大きくなり、グラフでは、ほとんどの点が管理限界を超えることが予想されます。
部品グラフによる測定: 部品ごとの複数の測定値が近似するかどうかを示します。; 部品ごとの複数の測定値が近似する場合、同じ部品の測定値間の変動が小さいことを示します。
測定者グラフによる測定: 部品間の差と比較して測定者間の差が小さいかどうかを示します。; 全測定者にわたって水平な直線は、各測定者の平均測定値が類似していることを示します。各作業者の測定値の変動量が等しくなるのが理想です。
測定者*部品の交互作用グラフ: 測定者ごとの測定値に接続している線が類似しているかどうか、または線が互いに交差するかどうかを示しています。; 線が一致する場合、測定者の測定値が類似していることを示します。平行でない線や交差している線は、測定者が部品を一貫して測定する能力が、どの部品を測定するかによって異なることを示します。他の線よりも一貫して高いまたは低い線は、測定者が一貫して高くまたは低く測定していることにより、測定値に偏りが加わっていることを示します。