ある自動車部品工場の品質エンジニアが、カム軸の長さを監視します。3台の機械が毎日3つのシフトでカム軸を製造しています。技師は、各シフトで各機械から5個のカム軸を測定します。
品質エンジニアは、カム軸の長さを監視するために各機械に対してXbar-R管理図を作成します。
Minitabでは、機械ごとに別個のXbar-R管理図が作成されます。R管理図で工程変動が正常に管理されていない場合、Xbar管理図の管理限界が不正確になるため、エンジニアはR管理図を最初に見ます。
3台の機械すべてについて、R管理図は工程変動が正常に管理されていることを示しています。管理外の点はなく、すべての点がランダムパターンを示して管理限界内にあります。
Xbar管理図では、機械2が正常に管理されていますが、機械1と機械3は違います。機械2のXbar管理図では管理外の点はありません。ただし、機械1には管理外の点が1つあり、機械3には管理外の点が2つあります。
検定1。1点が中心線から3.00標準偏差を超えています。 |
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検定が不合格となった点: 8 |
検定1。1点が中心線から3.00標準偏差を超えています。 |
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検定が不合格となった点: 2, 14 |