工程能力分析（ノンパラメトリック）観察されたパフォーマンス

ノンパラメトリック工程能力分析で提供されるすべての観測されたパフォーマンス指標の定義と解釈について解説します。

観測された性能のPPM < LSL

観測された性能のPPM < LSLは、測定値が下側規格限界（LSL）より小さい部品の100万個あたりの実際の個数（PPM）です。

サンプルデータの下側規格限界より下にある不適合品の実際の数（100万個あたりの部品数（PPM）で表現）を評価するには、観測された性能のPPM < LSLを使用します。

PPM < LSLの値が低い場合は、下側規格限界と比較した場合の工程能力が高いことを示します。理想的なのは、測定値が下側規格限界より下になる部品がほとんどまたはまったくない状態です。

観測された性能のPPM > USLは、測定値が上方規格限界（USL）より大きい部品の100万個あたりの実際の個数（PPM）です。

サンプルデータの上側規格限界より上にある不適合品の実際の数（100万個あたりの部品数（PPM）で表現）を評価するには、観測された性能のPPM > USLを使用します。

PPM > USLの値が低い場合は、上側規格限界と比較した場合の工程能力が高いことを示します。理想的なのは、測定値が上側規格限界より上になる部品がほとんどまたはまったくない状態です。

観測された性能のPPM合計は、測定値が規格限界外にある部品の100万個あたりの実際の個数（PPM）です。PPM合計は、PPM < LSLとPPM > USLの和と等しくなります。

サンプルデータの規格限界外にある不適合品の実際の数（100万個あたりの部品数（PPM）で表現）を評価するには、観測された性能のPPM合計を使用します。

PPM合計の値が低いほど工程能力が高いことを示します。理想的なのは、規格限界外の測定値がほとんど、またはまったくなくなることです。

また、PPMを使用して、工程での適合部品と非適合部品の割合を推定することもできます。

観測された性能の% < LSLは、測定値が下側規格限界（LSL）より小さい部品の実際のパーセント値です。

サンプルデータの下側規格限界より下にある不適合品のパーセントを評価するには、観測された性能の% < LSLを使用します。

% < LSLの値が低い場合は、下側規格限界と比較した場合の工程能力が高いことを示します。理想的なのは、測定値が下側規格限界より下になる部品がほとんどまたはまったくない状態です。

観測された性能の% > USLは、測定値が上側規格限界（USL）より大きい部品の実際のパーセント値です。

サンプルデータの上側規格限界より上にある不適合品のパーセントを評価するには、観測された性能の% > USLを使用します。

% > USLの値が低い場合は、上側規格限界と比較した場合の工程能力が高いことを示します。理想的なのは、測定値が上側規格限界より上になる部品がほとんどまたはまったくない状態です。

観測された性能の%合計は、測定値が規格限界外にある部品の実際のパーセント値です。%合計は、% < LSLと％ > USLの和と等しくなります。

サンプルデータの規格限界外にある不適合品のパーセントを評価するには、観測された性能の%合計を使用します。

%合計の値が低い場合は、工程能力が高いことを示します。理想的なのは、測定値が規格限界から外れている部品がほとんどまたはまったくない状態です。