Comment Minitab calcule-t-il la tolérance en % lorsque je saisis une tolérance unilatérale pour une étude R&R de jauge ?

L'une des statistiques qui est directement influencée par les limites de spécification est la statistique %Tolérance, qui compare la tolérance à la variation de l'étude. Dans une configuration optimale, la tolérance doit amplement couvrir la variation de l'étude, assurant que la variabilité causée par l'étude de R&R de l'instrumentation et la variation de pièce à pièce ne repoussent pas les résultats du procédé au-delà des limites de spécification.

Lorsqu'un procédé possède deux limites de spécification, la tolérance est égale à la différence entre ces deux limites et la valeur %Tolérance est égale à la variation de l'étude d'une source de variation donnée divisée par cette tolérance. Toutefois, cette méthode n'est pas valide lorsque vous indiquez une seule limite de spécification.

De nombreux procédés fonctionnent avec une seule limite de spécification. Par exemple, une scierie coupe des poutres de façon à ce qu'elles soient parfaitement droites, mais les poutres se déforment fréquemment lors de la fabrication. Les mesures de cette déformation ont une limite de spécification supérieure pour distinguer les degrés acceptables ou non de déformation. Toutefois, ces mesures n'ont pas de limite de spécification inférieure, car elles ne peuvent pas prendre de valeur inférieure à zéro. En réalité, zéro représente une poutre parfaitement droite, sans déformation. En outre, certains procédés ont une limite de spécification inférieure, mais pas de limite de spécification supérieure. Par exemple, un fabricant de couteaux doit vérifier que la dureté des lames est supérieure à 55 sur l'échelle C de dureté de Rockwell. La limite de spécification inférieure est de 55, mais il n'existe aucune limite de spécification supérieure.