Comprendre les cartes de contrôle

Une carte de contrôle vous indique à quel moment votre procédé n'est pas maîtrisé et vous aide à identifier la présence d'une variation due à des causes spéciales. Lorsqu'il existe une variation due à des causes spéciales, votre procédé n'est pas stable et une action corrective est nécessaire.

Graphiques et cartes de contrôle qui tracent vos données de procédé en séquences ordonnées dans le temps. La plupart des cartes de contrôle incluent une ligne centrale, une limite de contrôle supérieure et une limite de contrôle inférieure. La ligne centrale représente la moyenne du procédé μ. Les limites de contrôle représentent la variation du procédé. Par défaut, les limites de contrôle sont à une distance de 3 écarts types type au-dessus et en dessous de la ligne centrale.

Les points qui se situent de façon aléatoire dans les limites de contrôle indiquent que votre procédé est maîtrisé et qu'il ne présente qu'une variation due à des causes communes. Les points qui sont situés en dehors des limites de contrôle ou qui présentent un schéma non aléatoire indiquent que votre procédé n'est pas maîtrisé et qu'il existe une variation due à des causes spéciales.

Les cartes de contrôle peuvent être utiles tant pour la surveillance d'un procédé en cours que pour mieux comprendre votre nouveau procédé.