Un ingénieur qualité travaillant pour un fabricant de pièces en plastique contrôle un procédé de moulage par injection. Une machine dispose d'une matrice permettant de mouler cinq pièces à la fois. L'ingénieur collecte 20 sous-groupes de cinq pièces chacun. Il étudie la variation entre les pièces créées au même moment, au sein d'un même sous-groupe, ainsi que la variation entre les lots (sous-groupes).
L'ingénieur crée une carte I-EM R/S pour contrôler le processus de moulage par injection.
L'un des sous-groupes n'a pas réussi le test 1 de la carte d'étendue mobile, et un point n'a pas réussi le test 1 de la carte R. La variation à l'intérieur des sous-groupes et la variation entre les sous-groupes ne sont pas sous contrôle. Aucun sous-groupe n'a échoué au test des causes spéciales sur la carte I. La carte I ne permet pas de conclure que l'emplacement du procédé n'est pas maîtrisé.
TEST 1. Un point supérieur à 3,00 écarts types à partir de la ligne centrale. |
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Echec du test aux points : 14 |
TEST 1. Un point supérieur à 3,00 écarts types à partir de la ligne centrale. |
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Echec du test aux points : 8 |
Entre | 0,165737 |
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A l'intérieur | 0,243244 |
Entre/à l'intérieur | 0,294341 |