Si, dans une zone d'inspection donnée, vous recherchez trois défauts éventuels, cette opération ne représente trois opportunités que si vous recherchez la totalité des trois types de défaut sur chaque pièce. Si vous ne dénombrez qu'un seul défaut, puis que vous rejetez la pièce, ce défaut représente une opportunité.
Le dénombrement des opportunités permet de considérer le taux de défauts non plus par unité mais par procédé (traduction du DPU en DPMO et niveau de sigma). Cette opération est nécessaire pour comparer les produits et services qui ne sont pas forcément les mêmes. Par exemple, supposons que deux procédés d'impression personnalisés aient un taux de DPU de 0,14. Si le procédé A présente 4 opportunités par tirage, le taux de DPO est de 0,035. Si le procédé B présente 8 opportunités par tirage, le taux de DPO est de 0,0175.
La complexité indique la mesure dans laquelle un produit ou un service particulier peut être considéré comme compliqué ; plus un procédé est complexe, plus il présente d'opportunités. Bien qu'il soit difficile de représenter la complexité avec une grande précision, il est généralement possible de l'évaluer avec une certaine fiabilité au moyen d'un simple dénombrement. Ce dénombrement est appelé dénombrement des opportunités.
Par exemple, une carte de circuit imprimé composée de 25 pièces et de 48 points de soudure est une carte plus complexe que celle constituée de seulement 12 pièces et 22 points de soudure et présentera davantage d'opportunités de défauts. Dans le premier exemple, le dénombrement des opportunités est de 25 + 48 = 73, alors qu'il est de 12 + 22 = 34 dans le second exemple.