La tolérance de procédé est une valeur qui définit la norme selon laquelle est déterminée la capabilité de votre procédé. Elle se définit en tant que multiple d'un écart type du procédé (sigma). En règle générale, 6*sigma est utilisé comme tolérance.
Certains procédés requièrent une tolérance plus élevée ou plus stricte que d'autres. Par exemple, la sécurité des passagers dépend des composantes d'un avion. Le procédé qui produit ces pièces doit par conséquent posséder une tolérance élevée. En revanche, si votre procédé n'influe pas sur la sécurité des personnes et des ressources, une tolérance moins élevée est possible. Par exemple, le directeur d'une entreprise qui fabrique des produits alimentaires destinés au bétail peut définir une tolérance moins rigide concernant la longueur des granulés alimentaires, car il n'existe aucun risque particulier s'ils sont difformes et le maintien des dimensions de produits alimentaires destinés au bétail au même niveau de tolérance que celle des pièces d'avion gaspillerait des ressources de l'entreprise.
Minitab utilise la tolérance pour calculer des indices de capabilité tels que l'indice Cp qui compare la tolérance à la dispersion de spécification. Si l'étendue de tolérance est supérieure à la dispersion de spécification, vous devez alors améliorer votre procédé.
Les bornes de l'étendue de tolérance sont désignées par "limites de tolérance".